催化燃烧设备的净化速率以及施工保护措施

一、催化燃烧设备的净化速率
RCO催化燃烧设备采用蜂窝状活性炭为吸附剂，结合吸附净化、脱附并浓缩VOCs和催化燃烧的原理，即将大风量、低浓度的废气通过蜂窝状活性炭吸附以达到净化空气的目的，当活性炭吸附饱和后再用热空气脱附使活性炭，脱附出浓缩的物被送往催化燃烧床进行催化燃烧，物被成CO2和H20，燃烧后的热废气通过热交换器加热冷空气，热交换后降温到气体部分排放，部分用于蜂窝状活性炭的脱附，达到废热利用和目的。整套装置由预滤器、吸附床、催化燃烧床、阻热器、相关的风机、阀门等组成。
一、稳定性：工艺具有多重稳定保护措施，系统的稳定运行。
二、节约能源：燃烧后的尾气一部分排到大气，大部分被送往吸附床，由于活性炭循环，这样可以达到燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。
三、时间和速度：催化燃烧设备采用的是无火焰燃烧，它跟普通的明火燃烧有着本质的区别，它的原理在于将气体通过催化剂的作用，改变气体的裂解反应时间和速度。
四、净化速率不错：整个过程无废水产生，净化过程不产生二次污染。
五、省电：催化燃烧设备电加热功率分二组或三组，通过温控仪来实现电加热系统的自动开启及关闭。利用燃烧室排出的200oC以上的气体来加热催化床，从而达到省电的功效。
二、催化燃烧装置的施工保护措施
吸附催化燃烧设备全智能操作，一键启动，无需人工参与，自动吸附，解吸程序转换。并实时监测废气温度，根据不同温度做出适当指令。内置保护系统，应急系统，警报系统等保护程序，设备运行平稳。在催化剂的作用下，低温废气(250≤300℃)可将气态污染物全部。气态污染物的去除率可达到很高，同时热回收率可达90%以上。rco的热回收是基于陶瓷材料作为换热介质的高导热性，具有较完整的导热性。将化学反应和蓄热换热在固定床反应器中结合起来，提高了热能利用率，反应热回收率好，达到节能减排的效果。废气经净化后产生的co2和po不会二次污染。在净化废气时，可将部分反应热从反应器中部的高温区中除去，在净化废气的同时产生热能，获得经济效益。
综合催化燃烧装置中的催化剂采用贵金属蜂窝陶瓷催化剂，具有催化活性强的特点。对于简单的可逆放热反应，由于出口温度较低，单程转化率可高于稳态操作，并可提高复合反应的选择性或产率。催化燃烧一体化机的计算，只有从设备拆除工厂管道的难度和施工难度，主要是根据风量的计算，风量的计算还应根据废气的组成，是否需要预冷除尘处理，需要对废气进行预除尘和冷却处理，应适当增加风量计算！催化燃烧整体机的净化率是多少？
1.稳定性：该过程具有多种稳定的保护措施和系统的稳定运行。
2.节能：燃烧后的部分尾气排放到大气中，大部分排放到吸附床，由于活性炭循环，可以满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。
3.时间和速度：催化燃烧装置采用无焰燃烧，与普通明火燃烧有本质区别，其原理是通过催化剂的作用改变气体裂解反应的时间和速度。
4.净化率好：在整个过程中不产生废水，在净化过程中不产生二次污染。
5.节电：催化燃烧装置的电加热功率分为两组或三组，由温度控制器自动开启和关闭电加热系统，催化床由燃烧室排出的200℃以上的气体加热，以节省电能。