滤筒除尘器的保养维护及选用技术
{一}、滤筒除尘器的保养维护
随着新材料不断地发展对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业，整体容量增加数倍，成为过滤面积>2000m2大型除尘器，是解决传统除尘器对粉尘收集难、过滤风速不错、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本不算低的方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。
滤筒除尘器早在20世纪70年代就已经出现，具有体积小，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，在粮食、焊接等行业应用，所以来未能大量推广。
滤筒除尘器的保养维护：
1、根据除尘系统的吸尘量确定除尘设备收尘量，确定排灰周期。
2、根据压缩空气系统中气水分离器的气包积水情况来确定排水周期。
3、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维修或替换。
4、根据设备运行阻力的变化波动定期检查设备的运行是否正常。
5、根据易损件清单定期检查易损件的使用情况并及时替换。
6、定期对设备上需润滑的部件补充润滑油。摆线针轮减速器每六个月替换一次齿轮箱内的2#钠基润滑脂，轴承润滑点每周补充一次2#锂基脂。
7、定期检查压差传送器是否有堵灰现象，及时进行清理。
滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。滤筒除尘器按安装方式分，可以分为斜插式，侧装式，吊装式，上装式。滤筒除尘器按滤筒材料分，可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维滤筒除尘器，滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器，覆膜滤筒除尘器，纳米滤筒除尘器等。
{二}、脉冲褶式滤筒除尘器的选用技术
清灰装置
传统的脉冲褶式滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，实践表明前者的优点是气流均匀，缺点是耗气量大；后者的优点是耗气量小，缺点是气流弱小。为此可作两个方面改进：一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置，加强气流诱导作用，另一方面把滤筒上部导流风管取消，使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。这样改进后耗气量少，气流均匀，清灰效果好，根据计算，技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3－5倍。
气量分布板
粉末回收滤筒除尘器的气流分布很重要，要考虑如何避免设备进的口处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于脉冲褶式滤筒除尘器有要求，气流分布要稳定和均匀。才有利于气流的上升和粉尘的下降，气流分布板开孔率35%。根据计算，阻力系数<2，由此可见在气流速度<0.8m/s的情况下，多孔气流分布板可以满足脉冲褶式滤筒除尘器的要求。
